6YL-100型螺旋榨油機

6YL-100型螺旋榨油機的主要性能參數

主要技術參數：
1、榨軸轉速：30-40轉/分
2、齒輪箱轉動比：15/40*15/55=1：9.78
3、配用動力：7.5KW
4、外型尺寸：長/寬/高  1570*570*1320（mm)
5、單機重量：約480kg
一、工作原理與構造:
1、工作原理:
　　　榨油機運轉時,将處理好的料胚帶如料鬥,油料從料鬥進入榨膛。有榨螺的螺旋向裏推進，進行壓榨。
　　　因料胚在榨油機的榨膛内是在運轉狀态下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間産生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚産生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層随着榨軸轉動，這樣在榨膛裏的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在着相對的運動。有摩擦産生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。



2．結構：該機有進料鬥部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見圖（一）

二．機器的安裝：
榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進料鬥的背面。

三．機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二

四.機器操作:
(一)開機前的要點:

1.開機前先将齒輪箱内加注12公斤機油.

2機器安裝好後,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插闆是否靈活.

3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.

4.調整皮帶的松緊度,啓動電機,檢查槽輪方向是否與标志方向一緻.

5檢查準備工作做好後,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

(二)開機:
1、啓動電機,開動機器,将餅加入6%-8%水分,倒入料鬥,磨光榨膛,進料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機器事故,因此開始下料應該緩慢均勻,待榨膛磨光後,正常出餅後,方可将料胚倒入料鬥.

2.運轉後觀察出餅情況,如不出餅,将榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應停機檢查.切記杜絕開帶車.故障排除後再行初榨工作.正常運轉時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,内面光滑,外面發皺,表面不帶油迹.

    餅厚的調節：搬動調節螺旋上的手柄,将調節螺栓順時針旋轉,螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調節螺栓爲左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉一圈較餅厚度變化爲0.4-0.5毫米。

3．榨油機運轉中，應經常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太幹。如發現餅發熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應及時進行調節胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時成細片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應上緊壓緊螺母，如水分合适，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應控制好料胚的水分。

(三)停機:

1.正常停機應将料胚全部榨彎,反複将榨螺退進數次,将榨膛中語料 走完,将出餅放至最後,然後停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋闆, 用人力反轉大皮帶輪,使心軸反轉時退出料胚,立即将榨螺軸推出榨膛(當人力反轉大輪困難時,不得強制進行.以免損壞機器),進行清理.若抽不出來,應将壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個将圓排松動,清理,未經清理不得再行開車.


五.機器的主要零部件拆裝:

1.主要零部件的拆裝方法:
(1)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
        旋轉榨螺軸,将榨螺 從榨膛内抽出,然後用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔内,逆時針方向旋轉松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結螺釘,卸掉連結上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可将圓排圈取出。

 (2)條排的拆裝方法:

        卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側面抵住一根條排,用手敲擊另一端,将一根條排打出,其餘條排将自動松散下來.

(3)條排的裝配方法:

        将條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木闆),把條排逐個的整齊的排列在内壁上。帶深油槽的一端朝下，兩個條排的深油槽面不能對着放在一起。最後一個條排用金屬棒打入》若條排松動，可以在條排之間加鐵皮，使條排緊貼内壁，達到用手摸内壁無突起現象爲止。

（4）榨籠的裝法：
      将條排圈有出油槽面面向機架，再按圓排序号依次放入圓排。帶出油槽面朝向機架。然後用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排，在裝上榨籠。（上下榨籠均爲配對制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個交替上緊。